1.致力于各工序工艺的制定及改善，使生产不良率由5%下降为0.5%以下； 2.进行32个产品的金具现地化大型试作，并做好相关的试作报告； 3.指导作业员正确操作最新引进的设备“二层成型机”； 4.对策处理了3项 广州及日本工厂均存在的加硫成型问题； 5.制定各工序“生产条件表”及“作业要领书”； 6.进行公司内大部分新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作， 并提出合理化改善方案； 7.修改磷化池洗框工艺，解决了磷化框清洗不干净的缺陷，使磷化剂消耗量比之前省27kg/天，同时使磷化皮膜效果明显改善。
1.负责新产品开发的先期策划，以支持新产品开发工作的有效开展； 2.组织进行各种配方试验和新产品试生产工作，确定新产品配方工艺； 3.通过各种途径沟通了解国内外新型原辅料的技术性能，组织新型原辅料的可行性研究和新旧原辅料的对比分析，以支持新产品的开发和品质的改善、提升； 4.负责工厂生产配方优化、转换、管理以及审批等工作，组织开展相关试验，以确保产品质量目标和成本目标； 5.负责顾客特殊产品配方的设计，样品提供；协助供应链生产工艺、作业指导书编写、流程的制定优化、培训等，满足生产和技术、质量控制要求。
1.负责工业清洗等新产品、新技术的调研、开发、设计工作； 2.参与制定本事业部的发展规划、研发工作计划； 3.解决相关领域客户在研发以及生产过程中的相关问题； 4.撰写产品专利； 5.负责产品、材料相关标准文件的制定。
1. 负责新产品配方的研发与原有产品配方的改良，及时报告研发进展； 2. 组织进行开展产品配方工艺研究、工艺开发等； 3. 组织进行中试放大、工艺验证和技术转移等； 4. 审核研发记录、产品研发报告和技术文件； 5. 撰写各类技术文件； 6.指导并培养应届毕业的新员工。
1.致力于各工序工艺的制定及改善，使生产不良率由5%下降为0.5%以下； 2.进行32个产品的金具现地化大型试作，并做好相关的试作报告； 3.指导作业员正确操作最新引进的设备“二层成型机”； 4.对策处理了3项 广州及日本工厂均存在的加硫成型问题； 5.制定各工序“生产条件表”及“作业要领书”； 6.进行公司内大部分新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作， 并提出合理化改善方案； 7.修改磷化池洗框工艺，解决了磷化框清洗不干净的缺陷，使磷化剂消耗量比之前省27kg/天，同时使磷化皮膜效果明显改善。
1.致力于各工序工艺的制定及改善，使生产不良率由5%下降为0.5%以下； 2.进行32个产品的金具现地化大型试作，并做好相关的试作报告； 3.指导作业员正确操作最新引进的设备“二层成型机”； 4.对策处理了3项 广州及日本工厂均存在的加硫成型问题； 5.制定各工序“生产条件表”及“作业要领书”； 6.进行公司内大部分新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作， 并提出合理化改善方案； 7.修改磷化池洗框工艺，解决了磷化框清洗不干净的缺陷，使磷化剂消耗量比之前省27kg/天，同时使磷化皮膜效果明显改善。
1.致力于各工序工艺的制定及改善，使生产不良率由5%下降为0.5%以下； 2.进行32个产品的金具现地化大型试作，并做好相关的试作报告； 3.指导作业员正确操作最新引进的设备“二层成型机”； 4.对策处理了3项 广州及日本工厂均存在的加硫成型问题； 5.制定各工序“生产条件表”及“作业要领书”； 6.进行公司内大部分新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作， 并提出合理化改善方案； 7.修改磷化池洗框工艺，解决了磷化框清洗不干净的缺陷，使磷化剂消耗量比之前省27kg/天，同时使磷化皮膜效果明显改善。
1.致力于各工序工艺的制定及改善，使生产不良率由5%下降为0.5%以下； 2.进行32个产品的金具现地化大型试作，并做好相关的试作报告； 3.指导作业员正确操作最新引进的设备“二层成型机”； 4.对策处理了3项 广州及日本工厂均存在的加硫成型问题； 5.制定各工序“生产条件表”及“作业要领书”； 6.进行公司内大部分新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作， 并提出合理化改善方案； 7.修改磷化池洗框工艺，解决了磷化框清洗不干净的缺陷，使磷化剂消耗量比之前省27kg/天，同时使磷化皮膜效果明显改善。